Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Antworten auf die wichtigsten Fragen auf einen Blick.

 

Welche Produkte bietet RUEZ an?
RUEZ entwickelt und fertigt Lösungen in den Bereichen Fördertechnik, Filtertechnik, zentrale Ver- & Entsorgungsanlagen, Anlagenzubehör, Lagertechnik und Komponentenfertigung. Dazu zählen unter anderem Förderanlagen, Filteranlagen sowie maßgeschneiderte Systemlösungen für industrielle Anwendungen.

Für welche Branchen sind RUEZ-Produkte geeignet?
Unsere Produkte kommen in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz, insbesondere in der metallverarbeitenden Industrie sowie in anspruchsvollen Produktionsumgebungen weltweit.

Bietet RUEZ individuelle Lösungen an?
Ja, wir entwickeln maßgeschneiderte Anlagen und Systeme, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind – von Einzelaggregaten bis hin zu kompletten Anlagen.

Wo werden RUEZ-Produkte eingesetzt?
RUEZ-Systeme sind weltweit im Einsatz und bewähren sich seit Jahrzehnten unter verschiedensten und auch extremen Bedingungen.

Übernimmt RUEZ auch Service und Wartung?
Ja, wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Beratung und Planung bis hin zu Wartung, Service und After-Sales-Betreuung.

Wie kann ich eine Anfrage stellen?
Sie können uns jederzeit über das Kontaktformular auf unserer Website oder direkt per E-Mail kontaktieren. Unser Team berät Sie gerne persönlich zu Ihrem Projekt.

 

FAQs - Fragen und Antworten zu unseren Produkten

Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Produkten und Lösungen in der Fördertechnik, Filtertechnik, zentrale Ver- & Entsorgungsanlagen, Anlagenzubehör, Lagertechnik und Komponentenfertigung. Informieren Sie sich über Funktionsweisen, Einsatzbereiche, Wartung sowie individuelle Anpassungsmöglichkeiten unserer Anlagen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unser Team gerne beratend zur Verfügung.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Scharnierbandförderern und Scharnierbändern

Für welche Materialien und Einsatzfälle eignen sich Scharnierbänder besonders gut?
Scharnierbänder sind ideal für abrasive, scharfkantige, schwere, große und heiße Schütt- und Stückgüter. Sie bieten hohe Robustheit und Zuverlässigkeit, selbst unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen oder starkem Verschleiß.

Seit wann werden Scharnierbandförderer hergestellt?
Seit 1977 entwickeln und fertigen wir Scharnierbandförderer für Sonderanlagen. Die jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht ausgereifte, langlebige und individuell anpassbare Lösungen.

Wie wird die Qualität der Scharnierbänder sichergestellt?
Wir produzieren geschweißte Scharnierbänder und setzen dabei Roboterschweißtechnik ein. Dadurch erreichen wir eine konstant hohe, reproduzierbare Qualität und können die Förderer optimal auf kundenspezifische Anforderungen abstimmen.

Wie werden Scharnierbandförderer ausgelegt?
Die Auslegung erfolgt individuell nach Aufgabenstellung und berücksichtigt unter anderem:

  • Fließeigenschaften des Förderguts
  • Temperatur
  • Chemische Aggressivität
  • Abrasivität
  • Gewichte und Feststoffdurchsatz
  • Flüssigkeitsdurchsatz
  • Vorabscheidequalität

So entsteht ein exakt auf den Prozess abgestimmter Scharnierbandförderer.

Wie wird eine hohe Lebensdauer der Scharnierbandförderer erreicht?
Durch eine verschleißarme Konstruktion, optimierte Dimensionierung und den gezielten Einsatz von Spezialstählen sowie Manganhartstählen erreichen die Scharnierbandförderer eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer – selbst bei extremen Belastungen.

Gibt es Scharnierbandförderer für Schwerlast- und Hochtemperaturanwendungen?
Ja. Es stehen spezielle Ausführungen für Schwerlastbetrieb und Hochtemperaturanwendungen zur Verfügung. Diese sind für besonders anspruchsvolle industrielle Prozesse ausgelegt.

Können individuelle Sonderwünsche umgesetzt werden?
Ja. Bei anspruchsvollen Kundenanforderungen prüfen wir die technische Machbarkeit und setzen Sonderlösungen um, soweit es möglich und sinnvoll ist. Maßgeschneiderte Anlagen gehören zu unserem Kerngeschäft.

Gibt es Scharnierbänder auch in mehrspuriger Ausführung?
Ja. Für den getrennten Abtransport unterschiedlicher Schüttgüter oder Teile können Scharnierbänder mehrspurig ausgeführt werden. Das ermöglicht parallele Materialströme und eine höhere Prozessflexibilität.

Welche Verteilsysteme stehen für Scharnierbandförderer zur Verfügung?
Es gibt zahlreiche Verteilsysteme zur gleichmäßigen Befüllung von LKW-Aufliegern, Containern und Silos. Diese Systeme sorgen für effiziente Materialverteilung und optimale Ausnutzung des verfügbaren Volumens.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Kratzerförderer

Was ist ein Kratzerförderer?
Ein Kratzerförderer ist ein mechanisches Fördersystem, das Schüttgüter mithilfe von Kratzerleisten und Förderketten in einem geschlossenen Trog transportiert. Er eignet sich besonders für fließfähige Materialien, die nicht zur Knäuelbildung neigen.

Seit wann fertigen Sie Kratzerförderer?
Wir entwickeln und produzieren Kratzerförderer seit 1976. Durch diese jahrzehntelange Erfahrung in vielen Branchen können wir sie technisch und wirtschaftlich optimal auslegen.

Für welche Temperaturen sind Ihre Kratzerförderer geeignet?
Für extrem heiße Schüttgüter bis 1200 °C setzen wir spezielle hitzebeständige Materialien und Sonder-Konstruktionen ein.

Können empfindliche Schüttgüter schonend gefördert werden?
Ja. Für Anwendungen in der Agrartechnik oder bei sensiblen Materialien liefern wir schonende Sonderausführungen der Kratzerleisten, um Materialbruch und Abrieb zu minimieren.

Gibt es hochverschleißfeste Ausführungen?
Für besonders abrasive Medien wie Zunder bieten wir hochverschleißfeste Varianten mit verstärkten Komponenten und speziellen Werkstoffen.

Können Kratzerförderer auch steil oder senkrecht fördern?
Ja. Für beengte Platzverhältnisse fertigen wir Steil- und Senkrechtförderer mit schaufelartigen Mitnehmern, die einen sicheren Materialtransport auch bei hohen Steigungen ermöglichen.

Können Kratzerförderer mit Bunkern kombiniert werden?
Wenn Schüttgut gepuffert werden soll, integrieren wir Bunker mit Abzugsförderern. Ein spezielles Zwischenblech macht den Kratzerförderer zum Bunkerabzugsförderer.

Welche Kettenarten können eingesetzt werden?
Wir fertigen Kratzerförderer mit Buchsenförderketten oder auch mit Spezialketten, z. B.:

  • Gabellaschenketten
  • Steckgliederketten
  • Rundstahlgliederketten

Diese eignen sich besonders für kundenspezifische Ersatzteilstrategien oder spezielle Einsatzfälle.

Bauen Sie auch Kratzerförderer für den Einsatz als Naßentascher?
Hierfür verwenden wir Kratzerförderer oder auch Scharnierbandförderer mit besonderem Verschleißschutz.

In welchen Materialien werden die Förderer gefertigt?
Je nach chemischer Beanspruchung produzieren wir Kratzerförderer aus Stahl oder in unterschiedlichen Edelstahlqualitäten und weiteren korrosionsbeständigen Werkstoffen.

Können Flüssigkeiten in Kratzerförderern vom Schüttgut getrennt werden?
Ja. Für Anwendungen mit großen Flüssigkeitsmengen statten wir die Förderer z. B. aus mit:

  • Spaltsieben
  • Lochblechen
  • Magnetabscheidern
  • Filtergewebetrommeln

Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bau zentraler Filteranlagen beherrschen wir Vorabscheidung und Filtration in verschiedenen Feinheiten.

Können Kratzerketten in Sedimentationsbehältern eingesetzt werden?
Unsere Kratzerketten können in Sedimentationsbehältern bis 100 m³ integriert werden, um sedimentierende Feststoffe zuverlässig abzuziehen und zu transportieren.

Bieten Sie individuelle Sonderlösungen an?
Ja. Wir entwickeln maßgeschneiderte Kratzerförderer für die meisten Branchen, Temperaturbereiche, Förderleistungen oder räumliche Einbausituation.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Rückpumpstationen

Was ist eine Rückpumpstation und wofür wird sie eingesetzt?
Rückpumpstationen sind speziell geformte Behälter, die Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen sammeln und mit geeigneten Pumpen weitertransportieren. Sie kommen in industriellen Prozessen sowie im Abwasserbereich zum Einsatz.

Seit wann entwickeln und fertigen Sie Rückpumpstationen?
Seit 1999 entwickeln und produzieren wir Rückpumpstationen für pumpfähige Feststoffe und Schlämme. Durch gezielte Kombination aus Gefälle und Strömungsführung verhindern unsere Systeme das Liegenbleiben von Feststoffen. Spülsysteme setzen wir nur ein, wenn es unbedingt notwendig ist.

Welche Schutzsysteme stehen für die Pumpen zur Verfügung?
Für unsere Rückpumpstationen bieten wir mehrere Schutzsysteme an, die Pumpen zuverlässig vor Teilen und Teileresten schützen. Dadurch wird die Betriebssicherheit deutlich erhöht.

Was ist das Besondere an Rückpumpstationen mit flexiblen Räumerarmen?
Bereits 2004 haben wir die erste Rückpumpstation mit flexiblen Räumerarmen entwickelt. Diese Technik ermöglicht:

  • sehr niedrige und flächige Bauformen
  • große Sammelvolumen für Flüssigkeiten und Schlämme
  • die Umsetzung einfacher rechteckiger, polygonaler, L-oder U-förmiger Grundflächen

So kann die verfügbare Grundfläche optimal genutzt werden.

Können Rückpumpstationen mit weiteren Systemen kombiniert werden?
Ja. Durch zahlreiche realisierte Sonderausführungen in Kombination mit Rinnensystemen, Fördersystemen, Zerkleinerern und Abscheidern entwickeln wir prozesssichere Lösungen, die das gesamte verfügbare Flüssigkeitsvolumen optimal ausnutzen.

Wie wählen Sie die passende Pumpe aus?
Die Auswahl der richtigen Pumpe erfolgt anhand:

  • der Feststoffpartikelform
  • dem Feststoffanteil
  • der Eigenschaften der Feststoffe
  • der benötigten Werkstoffkombination

Dabei greifen wir auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz und die Zusammenarbeit mit namhaften Pumpenherstellern zurück.

Wann sind zentrale Sammelrückpumpstationen sinnvoll?
Bei sehr langen Rohrleitungsstrecken sind zentrale Sammelrückpumpstationen meist die energieeffizientere und prozesssichere Lösung im Vergleich zu langen Einzelrückführleitungen.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Kühlstrecken und Kühlförderer

Welche Förderbänder können in Kühlstrecken eingesetzt werden?
Für Kühlstrecken stehen verschiedene Transportbänder zur Verfügung, die je nach Einsatzfall auf das zu kühlende Schüttgut oder die Bauteile abgestimmt werden. Dazu gehören:

  • Scharnierbänder in Sonderausführungen
  • Drahtgurte
  • Stabbandgurte
  • Rollenbahnen
  • Maßgeschneiderte Laschenbänder

Diese Vielfalt ermöglicht eine optimale Anpassung an Material, Temperatur und Prozessanforderungen.

Können Kühlstrecken unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten realisieren?
Ja. Kühlstrecken können mit mehreren Kühlzonen ausgestattet werden, um verschiedene Abkühlgeschwindigkeiten zu erreichen. Dadurch lassen sich gezielt Materialeigenschaften wie Härte, Gefüge oder Oberflächenqualität beeinflussen.

Für welche Temperaturen sind Kühlstrecken geeignet?
Die Kühlstrecken können für glühende Teile bis zu 1200 °C ausgelegt werden. Damit eignen sie sich ideal für Anwendungen in der Wärmebehandlung, Gießereitechnik oder metallverarbeitenden Industrie.

Gibt es Automatisierungslösungen für Schütt- und Stückgüter?
Ja. Für Schütt- und Stückgüter stehen zahlreiche Automatisierungslösungen zur Verfügung, darunter:

  • Verteilsysteme zur optimalen Ausnutzung der Förderbreite
  • Automatisierte Beschickung von Containersystemen
  • Lösungen für die Teileaufgabe und -entnahme mit Robotern

Diese Systeme erhöhen Prozesssicherheit und Durchsatz.

Wie werden empfindliche Bauteile schonend gehandhabt?
Für sensible oder leicht beschädigbare Bauteile gibt es spezielle Optionen zum schonenden Handling. Dazu zählen angepasste Förderbänder, optimierte Übergabepunkte und dämpfende Elemente, die Beschädigungen vermeiden.

Gibt es Kühlstrecken für besonders schnelles Abkühlen?
Ja. Für sehr schnelle Abkühlprozesse können Kühlstrecken auch als Tauchbadförderer ausgeführt werden. Ebenso sind Kombinationen aus Luftkühlung und Tauchbad möglich, um die gewünschte Abkühlcharakteristik zu erreichen.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Magnetwalzenfilter

Seit wann werden Magnetwalzenfilter bei uns hergestellt?
Seit 1997 entwickeln und fertigen wir sowohl die Magnetwalzen als auch die Gehäuse vollständig im eigenen Werk. Dadurch können wir jede Magnetfilterwalze exakt an den gewünschten Abscheidegrad und den verfügbaren Einbauraum unserer Kunden anpassen.

Können Magnetwalzenfilter auch für große Flüssigkeitsmengen ausgelegt werden?
Ja. Für hohe Durchsatzmengen fertigen wir Magnetwalzenfilter mit mehreren übereinander angeordneten Magnetwalzen. Ein speziell entwickeltes Verteilersystem sorgt dafür, dass alle Magnetwalzen gleichmäßig beschickt werden und die maximale Abscheideleistung erreicht wird.

Können Magnetwalzenfilter in bestehende Fördersysteme integriert werden?
Ja. Die Magnetwalzenfilter lassen sich problemlos in dafür ausgelegte Ruez‑Fördersysteme integrieren. Dadurch kann in vielen Fällen sogar auf eine separate Versorgungspumpe verzichtet werden, was Energie spart und die Anlage vereinfacht.

Wie lässt sich der Abscheidegrad der Flüssigkeit einstellen?
Durch einstellbare Leit- und Abstreifbleche kann sowohl der Abscheidegrad der Flüssigkeit als auch der Trocknungsgrad des Schlammaustrags präzise angepasst werden. So wird eine optimale Funktionsweise erreicht.

Gibt es Lösungen für besonders klebrige Schlämme?
Ja. Für klebrige, aushärtende oder schwer ablösbare Schlämme können wir angetriebene Abstreifer liefern. Diese sorgen für einen zuverlässigen und kontinuierlichen Schlammaustrag.

Was passiert, wenn die Flüssigkeit nicht kontinuierlich zugeführt werden kann?
Wenn die zu reinigende Flüssigkeit nicht kontinuierlich anliegt, können wir Pufferbehälter integrieren. Diese sorgen für eine gleichmäßige Beschickung der Magnetwalzenfilter und verhindern eine Verschlechterung der Abscheidung.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Schrägklärer

Was ist ein Schrägklärer?
Ein Schrägklärer ist ein Abscheidesystem, das Feststoffe aus Flüssigkeiten rein durch Sedimentation und Schwerkraft entfernt. Durch schräg angeordnete Lamellen verkürzt sich der Sedimentationsweg, wodurch auch sehr feine Partikel effektiv abgeschieden werden. Für die Abscheidung wird kein zusätzlicher Flüssigkeitsdruck benötigt. Das macht das System besonders energieeffizient.

Wie funktioniert die Abscheidung im Schrägklärer?
Die Flüssigkeit strömt langsam durch das Lamellenpaket. Die geneigten Lamellen und der geringe Lamellenabstand verkürzen den Sedimentationsweg. Der Schlamm rutscht schonend entlang der Lamellen ab und sammelt sich im Schlammtrichter.

Je länger die Verweilzeit und je kürzer der Weg der Partikel im Lamellenpaket, desto feiner die abtrennbaren Feststoffpartikel.

Welche Vorteile bietet ein Schrägklärer gegenüber klassischen Absetzbecken?

  • Minimaler Platzbedarf bei hoher Abscheideleistung, ideal für begrenzte Aufstellflächen
  • Schonende Behandlung von der Flüssigkeit und dem Schlamm.
  • Modular erweiterbar, z. B. mit Flockungssystemen, weitere Schrägklärer zur Kapazitätserweiterung
  • Flexible Materialauswahl für chemische oder abrasive Anwendungen
  • Schnellere Standortverlagerung durch LKW-Transport

Seit wann stellt die Fa. Ruez GmbH Schrägklärer her?
Bereits 2010 wurden aus bewährten Lamellenabscheidern die ersten modernen Schrägklärer entwickelt und gefertigt. Seitdem wurden sie kontinuierlich optimiert und für zusätzliche Einsatzbereiche weiterentwickelt.

Was passiert, wenn Schlämme auf den Lamellen nicht abrutschen?
Für solche Fälle können automatische Reinigungssysteme integriert werden. Diese verhindern:

  • Ablagerungen
  • Verhärtungen
  • Leistungseinbußen

und sorgen für einen dauerhaft stabilen Betrieb.

Was ist der Unterschied zwischen Flockung und Fällung?
Flockung: Kleine Partikel werden vom Flockungsmittel umgeben und bilden größere Flocken, die sich schneller absetzen können.

  • Fällung: Chemikalien reagieren mit gelösten Stoffen und erzeugen unlösliche, absetzbare Verbindungen.

Die entstehenden Schlämme können im Schrägklärer abgeschieden werden.

Kann ein Schrägklärer auch als Eindicker genutzt werden?
Ja. Der Schrägklärer kann als Eindicker ausgelegt werden, um Schlämme zu konzentrieren.. Das Schlammvolumen im Sammeltrichter wird dabei individuell an den Bedarf angepasst. Der eingedickte Schlamm kann anschließend problemlos weiterverarbeitet werden – z. B. durch Entwässerung oder Trocknung.

Aus welchen Materialien können Schrägklärer gefertigt werden?
Je nach Einsatzbereich stehen verschiedene Materialoptionen zur Verfügung:

  • Normalstahl
  • Verschiedene Edelstahlqualitäten
  • Beschichtete Ausführungen z.B. für chemische Beständigkeit
  • Gummierungen z.B. für abrasive Medien
  • Lamellen aus Stahl-, Edelstahllegierungen oder verschiedenen Kunststoffen

Können Schrägklärer mit zusätzlichen Systemen kombiniert werden?
Ja, z. B.:

  • Fördersysteme oder Skimmer für Aufschwemmungen
  • Magnetwalzenfilter für ferromagnetische Partikel
  • Flockungsbehälter

Alle Komponenten stammen aus eigener Fertigung und werden optimal auf den Schrägklärer abgestimmt.

Ist eine geteilte Ausführung für enge Einbringstellen möglich?
Ja. Schrägklärer können geflanscht und in geteilter Ausführung angeliefert und Aufstellort montiert werden.

Gibt es Alternativen für besonders beengte Aufstellorte?
Für sehr kleine Räume kann der RUEZ‑Kompaktklärer eine interessante Alternative darstellen. Er kombiniert hohe Abscheideleistung, minimalem Platzbedarf und geringe Bauhöhe.

Fragen und Antworten (FAQs) zu Skimmer

Was ist ein Skimmer und wofür wird er eingesetzt?
Ein Skimmer ist ein Gerät zur Abscheidung von Aufschwemmungen wie z.B. Öle, Schlämme aus Prozesswasser, Waschwasser, Abwasser oder Kühlschmierstoffen. Skimmer sorgen dafür, dass diese Stoffe kontinuierlich entfernt werden, um die Qualität, die Eigenschaften und die Standzeit der Flüssigkeit zu verbessern.

Was versteht man unter Aufschwemmungen, die aus wässrigen Medien abgeskimmt werden können?
Aufschwemmungen sind an der Flüssigkeitsoberfläche schwimmende Medien.

Dies können sein:

  • Flüssigkeiten mit geringerer Dichte z.B. Öle in denen zum Teil auch Feststoffpartikel gebunden sein können
  • Schäume
  • Schwimmende Feststoffpartikel durch geringere Dichte z.B. Holzstaub
  • Feststoffpartikel mit hoher Dichte, die durch Luftanlagerungen aufschwimmen z.B. Stäube

Wie funktioniert ein Skimmer?
Die Funktionsweise ist bei Scheiben- und Bandskimmern ähnlich:

  • Die rotierende Scheibe oder das umlaufende Band taucht in die Flüssigkeitsoberfläche ein.
  • Beim Auftauchen haften die Aufschwemmungen an der Oberfläche.
  • Ein Abstreifer entfernt anschließend die Stoffe mechanisch.

Welche Vorteile bieten Skimmer im industriellen Einsatz?
Verlängerte Standzeit von wässrigen Medien in geschlossenen Kreisläufen

  • Weniger Geruchsbildung und Bakterienwachstum
  • Verbesserte Filtrierbarkeit
  • Einfache Installation
  • Geringer Energieverbrauch
  • Kontinuierliche Abscheidung ohne Chemikalien

Welche Arten von Skimmern bietet die RUEZ GmbH an?
Die RUEZ GmbH entwickelt und produziert seit 1992 Scheibenskimmer und seit 1997 Bandskimmer. Das Sortiment umfasst:

  • Scheibenskimmer
  • Bandskimmer (Bandbreiten 100–1000 mm, Eintauchtiefen bis 3 m)
  • Sonderbauformen wie Trommelskimmer und Magnetwalzenskimmer
  • Spezialsysteme für schwimmende Schleifwolle

Damit decken wir ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ab.

Wann ist ein Scheibenskimmer die beste Wahl?
Ein Scheibenskimmer eignet sich besonders bei:

  • sehr beengten Platzverhältnissen
  • niedrigen Behältern
  • Anwendungen mit moderaten Mengen an Öl oder Aufschwemmungen mit geringem Feststoffanteil

Er ist kompakt, robust und ideal für Maschinenbecken oder enge Einbausituationen.

Welche Vorteile bieten Bandskimmer?
Bandskimmer sind besonders flexibel und leistungsstark:

  • Bandbreiten von 100 mm bis 1000 mm
  • Eintauchtiefen bis ca. 3 m
  • Möglichkeit der Schrägstellung, um auch für schwierig abzuscheidende Aufschwemmungen und höherem Feststoffanteil auszutragen
  • Umlenkrolle im Gehäuse geführt → zuverlässigere Funktion auch bei Turbulenzen und Strömungen

Sie eignen sich für kleine und große Behälter, hohe Abscheideleistungen in anspruchsvollen industriellen Prozessen.

Können Bandskimmer auch magnetische Metallpartikel abscheiden?
Ja. RUEZ-Bandskimmer können mit integrierten Magneten ausgestattet werden, die den Austrag magnetischer Partikel unterstützen.

Funktionieren Skimmer auch bei turbulenter Flüssigkeitsoberfläche?
Bei starker Turbulenz ist ein Skimmer oft nicht optimal. In solchen Fällen bietet der RUEZ-Fremdölabscheider eine zuverlässige Alternative, da er die Oberfläche absaugt und in einem separaten, beruhigten Behälter abscheidet.

Aus welchen Materialien bestehen die Skimmergehäuse?
Aus Stählen lackiert oder beschichtet und für korrosive Medien können die Gehäuse in verschiedenen Edelstahlqualitäten gefertigt werden, um maximale Lebensdauer und Beständigkeit zu gewährleisten.

Warum kann Schleifwolle aufschwimmen?
Metallische Schleifwolle kann durch eingeschlossene Luftanteile in der Flüssigkeit aufschwimmen. Für diesen Fall bietet RUEZ spezielle Austragssysteme an

Fragen und Antworten (FAQs) zu Container und Schlammbehälter 

Wofür werden Container und Schlammbehälter eingesetzt?
Container und Schlammbehälter dienen zum Sammeln und Zwischenlagern von Schlämmen, Schüttgütern und Stückgütern. Sie ermöglichen einen effizienten innerbetrieblichen Weitertransport und sind ein zentraler Bestandteil vieler Produktions- und Filterprozesse.

Seit wann entwickeln und fertigen Sie Container und Schlammbehälter?
Wir entwickeln und produzieren Container und Schlammbehälter seit 1978. Unsere jahrzehntelange Erfahrung fließt in jede Konstruktion ein und sorgt für langlebige, praxiserprobte Lösungen.

Sind die Container auf bestimmte Anlagen abgestimmt?
Ja. Unser Standardprogramm ist optimal auf unsere eigenen Filter- und Förderanlagen abgestimmt. Dadurch entsteht ein reibungsloses Zusammenspiel zwischen Behältern und Anlagentechnik.

Werden die Container an individuelle Anforderungen angepasst?
Absolut. Je nach Transportgewicht, Transportgut und gewünschter Behälterform passen wir die Container an die räumlichen Gegebenheiten und das übliche Handling beim Kunden an.

Gibt es auch Sonderanfertigungen?
Wenn unsere Standardausführungen nicht passen, fertigen wir individuelle Größen und Ausführungen nach Kundenvorgabe. Sonderlösungen gehören seit vielen Jahren zu unserem Alltag.

Wie robust sind die Container und Schlammbehälter?
Alle Behälter werden in besonders robuster Ausführung geliefert. Sie haben sich in rauen industriellen Umgebungen als äußerst langlebig und zuverlässig bewährt.

Können Flüssigkeitsabscheider integriert werden?
Ja. Je nach Bauform können wir Flüssigkeitsabscheider direkt in die Container integrieren, um Prozesse zu optimieren und Medien sauber zu trennen.

Passen die Container zu vorhandenen Hub-Kipp- oder Schwenkgeräten?
Wir passen die Container an die vorhandenen Lastaufnahmemittel unserer Kunden an egal ob Hub-Kippgeräte, Schwenkgeräte oder innerbetriebliche Transportlösungen.

Wie reduzieren Sie Lärm beim Befüllen der Container?
Wenn fallende Teile zu hohen Geräuschpegeln führen, optimieren wir die Blechkonstruktion und den Abwurfbereich. Für bestimmte Einbausituationen stehen auch Absetzvorrichtungen zur Verfügung.
Zusätzlich können Container und Abwurfstellen in unsere eigenen Schalleinhausungen oder Schallkapselungen integriert werden.

Sind die Container auch für aggressive Medien geeignet?
Ja. Für chemisch anspruchsvollere Einsatzbereiche bieten wir unsere Container und Schlammbehälter in mehreren Edelstahlqualitäten an.

Änderungen vorbehalten!